▎Tanım
DRK-240JS Lazer Pnömatik Ayna kare delik ve açık delik tasarımını yükseltir, tüm kare ve yuvarlak, çeşitli malzeme türlerinin ve özel şekilli boruların işlenmesini gerçekleştirmek için kullanılabilir. Kare delikli Lazer Pnömatik Ayna Dai Ruike tarafından bağımsız olarak geliştirilmiştir. Daha yüksektir ve farklı senaryolarda kesim ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilir.
- 240JS kare Lazer Pnömatik Ayna seçilmeye değer genel amaçlı bir aynadır. Kare bir delikli yapı tasarımını benimser. Ön çizgi deliğinin çapı 242 mm'ye ulaşır. Çap aralığı Φ10-220mm olan boruları işleyebilir, Aynı zamanda yuvarlak delik aynasının kare boruyu maksimuma sıkıştıramayacağı sınırlamasını da aşar. 240JS Lazer Pnömatik Ayna, maksimum 220 mm'lik kare boruyu sıkıştırabilir.
- Sıkıştırma doğruluğunu sağlamak için, 240JS Lazer Pnömatik Ayna sıkıştırma aktarma mekanizması, toz ve diğer döküntülerin girmesinden kaynaklanan aktarım mekanizmasının arızalanmasını etkili bir şekilde önleyen iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir. Aynı zamanda, aktarım verimliliği ve senkronizasyon doğruluğu da büyük ölçüde iyileştirildi ve kenetleme doğruluğu ve kararlılığı sağlandı.
- 240JS kare Lazer Pnömatik Ayna tasarımı çok basit ve esnektir. Kullanıcıları kurulum ve hata ayıklama sırasında daha fazla endişesiz hale getiren tek parça döküm ve kararlı redüktör kurulumunu benimser. Lazer Pnömatik Ayna birden fazla açıdan seçilebilir ve durdurma kılavuzunun ayarı da çok uygundur, böylece kullanıcı ayarı daha hızlı tamamlayabilir. Aynı zamanda, mandrenin sıkma kuvveti çok büyüktür ve çeşitli şekillerdeki boruları kolayca sıkıştırabilen yük taşıma kapasitesi daha güçlüdür. Standart kanallı çelik çeneler, büyük profilleri sıkıştırabilir ve sıkıştırma işlemini daha kararlı hale getirir. İki kelepçe, kullanıcıların çeşitli işleme ihtiyaçlarını karşılamak için 260 kg'a kadar olan boruları sıkıştırabilir.
Kısacası, 240JS Lazer Pnömatik Ayna, yuvarlak delikli aynanın sınırlamasını aşar, kare borunun en büyük işleme çapı, yüksek sıkma hassasiyeti, iyi stabilite, üstün koruma etkisi, rahat ve esnek kullanım avantajlarına sahiptir ve geneldir. - tavsiye edilmeye değer amaçlı tip. Ayna, kullanıcılara boru işleme için daha verimli ve doğru bir çözüm sağlayacaktır.
▎Yuvarlak delikli Lazer Pnömatik Ayna ön ayna neden kare deliklere yükseltilmelidir?
1. Sıkıştırma boyutu aralığını artırın: kare delikli Lazer Pnömatik Ayna ön ayna, merkezi açık deliği kare bir delik olarak benimser. Geleneksel yuvarlak delik aynasıyla karşılaştırıldığında, kare delik tasarımı, kare boru spesifikasyonunun sıkıştırma boyutunu artırabilir, böylece kullanım kapsamını genişletebilir ve daha fazla işleme ihtiyacına uyum sağlayabilir.
2. Çeşitli malzemelerin sıkıştırılmasına uyum sağlayın: kare delikli Lazer Pnömatik Ayna ön aynanın silindirlerinin uzunluğu uzundur, bu da açılı çelik, kanal çeliği ve H-şekilli çelik gibi özel şekillere sahip çeşitli malzemelerin sıkıştırma gereksinimlerini karşılayabilir. Bu tasarım, farklı malzemelerin işleme ihtiyaçlarını karşılayabilen aynanın esnekliğini ve uyarlanabilirliğini geliştirir.
3. Bağımsız basınç tutma fonksiyonu: Kare delikli Lazer Pnömatik Ayna ön ayna kelepçesi, sıkıştırma işlemi sırasında sürekli basınç tutma etkisi sağlayabilen, sıkıştırma stabilitesini ve işleme kalitesini sağlayan kendi basınç tutma işlevine sahiptir. Uzun vadeli baskı tutma özellikleri, üretkenliği ve süreç tutarlılığını artırmaya yardımcı olur.
4. Uygun bakım ve temizlik: Lazer Pnömatik Ayna ön aynasının toz kapağı, sökülmesi ve temizlenmesi kolay, bölünmüş bir tasarımdır. Bu, mandrenin bakımını ve bakımını kolaylaştırır, hizmet ömrünü uzatır ve tutarlı performans sağlar.
5.Toz geçirmez tasarım ve hava geçirmezlik optimizasyonu: Kare delikli Lazer Pnömatik Ayna ön aynanın iç kaydırıcısı, tozun kayan parçalara girmesini etkili bir şekilde önleyen ve sürtünme ve sıkışma oluşumunu azaltan toz geçirmez bir halkaya sahiptir.
6. Fabrikadan ayrılmadan önce kalite kontrolü: Kare delikli Lazer Pnömatik Ayna ön ayna, fabrikadan ayrılmadan önce hava sızdırmazlığı kontrolü, eylem testi çalışması ve hassas muayene vb. dahil olmak üzere sıkı kalite kontrolünden geçmiştir. Bu, aynaların yüksek kalite ve hassasiyeti karşılamasını sağlar Müşteriye teslim edilmeden önce gereklilikler.
▎Lazerle kesme borusu aynası için önlemler:
- Kullanıcı, ürünün taşınması, saklanması, teçhizatı, ayarlanması, bakımı ve kullanımı ile ilgili kurallara uyuyorsa, üretim kalite sorunları nedeniyle ürünün normal çalışamayacağını veya ambalaj kalitesinin düşük olduğunu ve ürünün ambalajını açarken zarar gördüğünü tespit ederse , aksesuarlar çeki listesine uymuyorsa veya yetersiz parçalar vb. varsa, lütfen malları aldıktan sonra bir ay içinde şirketimizin kalite departmanıyla iletişime geçin. Bilgi gönderirken lütfen ürünün modelini, özelliklerini, seri numarasını ve teslim tarihini belirtiniz.
2. Ürün 0-40°C'lik bir ortamda kurulmalı ve kullanılmalıdır.
3. Ürün ekipmanını kullanırken, kullanıcılar spesifikasyonlara kesinlikle uymalıdır. Herhangi bir sorunuz veya iyileştirme öneriniz varsa, lütfen satış sonrası departmanına bildirin.
▎Performans Parametresi
| OD mm |
Mil Çapı mm |
Merkez yüksekliği mm |
Toplam ağırlık kilogram |
Eylemsizlik Kg.cm2 |
tekrarlanabilirlik mm |
Döner hassasiyet mm |
| Φ685 | Φ242×242 | 350±0,05 | 240 | 73000 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Tek Pençe gezisi mm |
Tek Pençe itme Kg.f |
İşlem Aralığı mm |
İzin verilen basınç MPa |
Nominal hız rpm |
boru kalınlığı mm |
bekletme süresi H |
| 120 | 240 | 10-230 | 0.3-0.8 | 150 | ≥1 | 12 |
▎Uygulama
Donanım işleme endüstrisinde Lazer Pnömatik Ayna uygulanması aşağıdaki avantajlara sahiptir:
İşlem döngüsünü kısaltın: Lazer Pnömatik Ayna, yeni ürünlerin işleme ve üretim döngüsünü etkili bir şekilde kısaltabilir. Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesim kalıp yapmaya gerek duymaz, bu da kalıp geliştirme süresinden ve maliyetinden tasarruf sağlar. Bu, işletmelerin pazar taleplerine daha hızlı yanıt vermesini ve üretim verimliliğini artırmasını sağlar.
Karmaşık parçaların işlenmesi: Lazer Pnömatik Ayna, metal işlemede çeşitli karmaşık parçaları etkili bir şekilde işleyebilir. Lazer kesim teknolojisi sayesinde, özel şekilli boru bağlantı parçaları gibi standart dışı parçaların hassas işlenmesi, geleneksel işleme yöntemlerinin sınırlamalarından kaçınılarak gerçekleştirilebilir. Bu, işleme doğruluğunu ve hassasiyetini artırır ve işleme döngüsünü kısaltır.
İşleme verimliliğini artırın: Lazer Pnömatik Ayna geniş uygulaması, işçilerin işleme verimliliğini artırabilir. Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesim manuel sıkıştırma ve besleme gerektirmez ve yüksek derecede otomasyona sahiptir, bu da insan girdisini ve gereksiz işleme prosedürlerini azaltır. Bu, işletmelerin üretim verimliliğini ve ürün teslim hızını artırmasına yardımcı olur.
Özel yapım ve talep üzerine işleme: lazer tablalar, ilgili ürünleri müşteri ihtiyaçlarına göre geliştirebilir ve kişiye özel ve talep üzerine işleme gerçekleştirebilir. Hırdavat endüstrisinde geleneksel boru kesme makineleriyle işlenemeyen birçok özel şekilli boru bağlantı parçası vardır ve Lazer Pnömatik Ayna bu sorunları çözebilir ve müşterilerin özel gereksinimlerinin işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Kısacası, donanım işleme endüstrisinde Lazer Pnömatik Ayna uygulanması, işleme döngüsünü kısaltabilir, işleme verimliliğini artırabilir, karmaşık parçaları işleyebilir ve kişiye özel ve talep üzerine işlemeyi gerçekleştirebilir. Bu avantajlar, işletmelerin üretim verimliliğini artırmasına, maliyetleri düşürmesine ve aynı zamanda pazarın yüksek hassasiyetli ve kişiselleştirilmiş ürünlere yönelik talebini karşılamasına yardımcı olur. Lazer Pnömatik Ayna uygulanması, metal işleme endüstrisinin gelişimini ve yeniliğini desteklemiştir.
