DRK24HZG-JS

นิวแมติกเต็มจังหวะเลเซอร์เชย (หัวจับหน้า)

▎คำอธิบาย

DRK-240JS หัวจับลม อัพเกรดการออกแบบของรูสี่เหลี่ยมและรูทะลุ สามารถใช้สี่เหลี่ยมและกลมทั้งหมดเพื่อรับรู้การประมวลผลของวัสดุประเภทต่างๆ และท่อรูปทรงพิเศษ หัวจับลมแบบรูสี่เหลี่ยมได้รับการพัฒนาโดยอิสระโดย Dai Ruike สูงกว่าและสามารถตอบสนองความต้องการการตัดในสถานการณ์ต่างๆ ได้อย่างเต็มที่

• 240JS ตร.ม หัวจับลม เป็นหัวจับอเนกประสงค์ที่ควรค่าแก่การเลือก ใช้การออกแบบโครงสร้างแบบเจาะรูสี่เหลี่ยม เส้นผ่านศูนย์กลางของรูการ์ตูนด้านหน้าถึง 242 มม. สามารถแปรรูปท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ Φ10-220 มม. ในขณะเดียวกัน มันยังก้าวข้ามข้อจำกัดที่ว่าหัวจับรูกลมไม่สามารถยึดท่อสี่เหลี่ยมได้จนสุด หัวจับลม 240JS สามารถยึดท่อสี่เหลี่ยมขนาด 220 มม. ได้สูงสุด

• เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการจับยึด กลไกการส่งผ่านการจับยึดของหัวจับลม 240JS มีประสิทธิภาพการซีลที่ดี ซึ่งป้องกันความล้มเหลวของกลไกการส่งที่มีสาเหตุจากฝุ่นและเศษขยะอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการส่งผ่านและความแม่นยำในการซิงโครไนซ์ก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมากเช่นกัน ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและเสถียรภาพในการจับยึด

• การออกแบบหัวจับลมทรงสี่เหลี่ยม 240JS นั้นเรียบง่ายและยืดหยุ่นมาก มันใช้การหล่อแบบชิ้นเดียวและการติดตั้งตัวลดที่เสถียรซึ่งทำให้ผู้ใช้ไร้กังวลมากขึ้นระหว่างการติดตั้งและการดีบัก สามารถเลือกหัวจับลมได้จากหลายมุม และการปรับคู่มือการหยุดก็สะดวกมากเช่นกัน เพื่อให้ผู้ใช้สามารถทำการปรับให้เสร็จเร็วขึ้น ในขณะเดียวกัน แรงจับยึดของหัวจับก็สูงมาก และความสามารถในการรับน้ำหนักก็แข็งแกร่งขึ้น ซึ่งสามารถหนีบท่อรูปทรงต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ขากรรไกรเหล็กกล้ามาตรฐานสามารถจับยึดโปรไฟล์ขนาดใหญ่ได้ ทำให้กระบวนการจับยึดมีเสถียรภาพมากขึ้น ที่หนีบสองตัวสามารถหนีบท่อได้มากถึง 260 กก. เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลที่หลากหลายของผู้ใช้

กล่าวโดยย่อ หัวจับลม 240JS ทะลุขีดจำกัดของหัวจับรูกลม มีข้อได้เปรียบของเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลที่ใหญ่ที่สุดของท่อสี่เหลี่ยม ความแม่นยำในการจับยึดสูง ความเสถียรที่ดี ผลการป้องกันที่เหนือกว่า การใช้งานที่สะดวกและยืดหยุ่น และเป็นทั่วไป - ประเภทวัตถุประสงค์ที่ควรค่าแก่การแนะนำ หัวจับจะให้โซลูชันที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับการประมวลผลท่อแก่ผู้ใช้

▎เหตุใดจึงควรอัปเกรดหัวจับดอกจับแบบ pneumatic ที่มีรูกลมเป็นรูสี่เหลี่ยม

1.เพิ่มช่วงขนาดการหนีบ: หัวจับลมหัวจับลมแบบรูสี่เหลี่ยมใช้รูทะลุตรงกลางเป็นรูสี่เหลี่ยม เมื่อเทียบกับหัวจับรูกลมแบบดั้งเดิม การออกแบบรูสี่เหลี่ยมสามารถเพิ่มขนาดการจับยึดของข้อกำหนดท่อสี่เหลี่ยมได้ ซึ่งจะเป็นการขยายขอบเขตการใช้งานและปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลที่มากขึ้น

2. ปรับให้เข้ากับการจับยึดของวัสดุต่างๆ: ความยาวของลูกกลิ้งของหัวจับลมหัวจับลมแบบรูสี่เหลี่ยมนั้นยาว ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการจับยึดของวัสดุต่างๆ ที่มีรูปร่างพิเศษ เช่น เหล็กฉาก เหล็กรางน้ำ และเหล็กรูปตัว H การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัวของหัวจับ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของวัสดุต่างๆ

3. ฟังก์ชั่นการกักเก็บแรงดันในตัว: แคลมป์เชยด้านหน้าหัวจับนิวเมติกแบบรูสี่เหลี่ยมมีฟังก์ชั่นการกักเก็บแรงดันของตัวเองซึ่งสามารถให้เอฟเฟกต์การกักเก็บแรงดันอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการหนีบทำให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพในการหนีบและคุณภาพการประมวลผล ความสามารถในการรับแรงกดในระยะยาวช่วยเพิ่มผลผลิตและความสม่ำเสมอของกระบวนการ

4. การบำรุงรักษาและทำความสะอาดที่สะดวก: ฝาครอบกันฝุ่นของหัวจับแบบ pneumatic chuck front เป็นแบบแยกซึ่งง่ายต่อการถอดแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาด สิ่งนี้ทำให้ง่ายต่อการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาหัวจับ ยืดอายุการใช้งาน และรับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอ

5. การออกแบบป้องกันฝุ่นและการเพิ่มประสิทธิภาพความหนาแน่นของอากาศ: แถบเลื่อนภายในของหัวจับลมหัวจับลมแบบรูสี่เหลี่ยมมีวงแหวนป้องกันฝุ่นซึ่งป้องกันฝุ่นเข้าสู่ชิ้นส่วนเลื่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดการเกิดแรงเสียดทานและการติดขัด

6. การตรวจสอบคุณภาพก่อนออกจากโรงงาน: หัวจับแบบ pneumatic chuck แบบรูสี่เหลี่ยมได้ผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดก่อนออกจากโรงงาน รวมถึงการตรวจสอบความแน่นของอากาศ การทดสอบการทำงาน และการตรวจสอบความแม่นยำ เป็นต้น ทำให้มั่นใจได้ว่าหัวจับมีคุณภาพและความแม่นยำสูง ก่อนส่งถึงมือลูกค้า

▎ข้อควรระวังสำหรับหัวจับท่อตัดด้วยเลเซอร์:

1. หากผู้ใช้ปฏิบัติตามกฎการขนส่งผลิตภัณฑ์ การจัดเก็บ อุปกรณ์ การปรับแต่ง การบำรุงรักษา และการใช้งาน หากพบว่าผลิตภัณฑ์ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติเนื่องจากปัญหาด้านคุณภาพการผลิต หรือพบว่าบรรจุภัณฑ์คุณภาพต่ำและผลิตภัณฑ์เสียหายเมื่อแกะกล่องออก , อุปกรณ์เสริมไม่ตรงกับรายการบรรจุ , หรือชิ้นส่วนไม่เพียงพอ ฯลฯ โปรดติดต่อแผนกคุณภาพของบริษัทของเราภายในหนึ่งเดือนหลังจากได้รับสินค้า เมื่อส่งข้อมูล โปรดระบุรุ่น ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขซีเรียล และวันที่ส่งมอบผลิตภัณฑ์

2.ผลิตภัณฑ์ควรติดตั้งและใช้งานในสภาพแวดล้อม 0-40°C

3.เมื่อใช้อุปกรณ์ผลิตภัณฑ์ ผู้ใช้ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด หากคุณมีคำถามหรือคำแนะนำในการปรับปรุงโปรดแจ้งแผนกหลังการขาย

▎พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ

▎ใบสมัคร

การประยุกต์ใช้หัวจับเลเซอร์ในอุตสาหกรรมแปรรูปฮาร์ดแวร์มีข้อดีดังต่อไปนี้:

ลดรอบการประมวลผล: หัวจับเลเซอร์สามารถลดขั้นตอนการประมวลผลและการผลิตของผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องทำแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในการพัฒนาแม่พิมพ์ สิ่งนี้ทำให้องค์กรต่างๆ สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้เร็วขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

การประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน: หัวจับเลเซอร์สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนต่างๆ ในกระบวนการแปรรูปโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ ทำให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานได้อย่างแม่นยำ เช่น อุปกรณ์ท่อรูปทรงพิเศษ หลีกเลี่ยงข้อจำกัดของวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงความแม่นยำและความแม่นยำของการตัดเฉือน และทำให้รอบการตัดเฉือนสั้นลง

ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล: การประยุกต์ใช้หัวจับเลเซอร์อย่างกว้างขวางสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของพนักงาน เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้การจับยึดและการป้อนด้วยมือ และมีระบบอัตโนมัติในระดับสูง ช่วยลดการป้อนข้อมูลของมนุษย์และขั้นตอนการประมวลผลที่ไม่จำเป็น สิ่งนี้ช่วยให้ธุรกิจปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความเร็วในการจัดส่งผลิตภัณฑ์

การประมวลผลแบบปรับแต่งตามความต้องการ: หัวจับเลเซอร์สามารถพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องตามความต้องการของลูกค้า และตระหนักถึงการประมวลผลแบบสั่งตัดและตามความต้องการ มีอุปกรณ์ท่อรูปทรงพิเศษจำนวนมากในอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ที่ไม่สามารถแปรรูปด้วยเครื่องตัดท่อแบบดั้งเดิม และหัวจับแบบเลเซอร์สามารถแก้ปัญหาเหล่านี้และตอบสนองความต้องการในการประมวลผลตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า

กล่าวโดยย่อ การประยุกต์ใช้หัวจับเลเซอร์ในอุตสาหกรรมการประมวลผลฮาร์ดแวร์สามารถลดรอบการประมวลผล ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล ประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน และตระหนักถึงการประมวลผลตามความต้องการและปรับแต่งตามความต้องการ ข้อดีเหล่านี้ช่วยให้องค์กรปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และในขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและเป็นส่วนตัว การใช้หัวจับเลเซอร์ได้ส่งเสริมการพัฒนาและนวัตกรรมของอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ