▎Beskrivning
DRK-240JS Laser pneumatisk chuck uppgraderar designen av fyrkantiga hål och genomgående hål, alla fyrkantiga och runda kan användas för att realisera bearbetning av olika typer av material och specialformade rör. Den fyrkantiga Laser pneumatisk chuck är utvecklad oberoende av Dai Ruike. Den är högre och kan till fullo möta skärbehoven i olika scenarier.
- 240JS kvadrat Laser pneumatisk chuck är en chuck för allmänt bruk värd att väljas. Den antar en fyrkantig design med genomgående hål. Diametern på det främre tecknade hålet når 242 mm. Den kan bearbeta rör med ett diameterområde på Φ10-220 mm, samtidigt bryter den också igenom begränsningen att den runda hålchucken inte kan klämma fast det fyrkantiga röret maximalt. Den pneumatiska chucken 240JS kan spänna fast fyrkantsröret på max 220 mm.
- För att säkerställa spännnoggrannheten har spännöverföringsmekanismen på den Laser pneumatisk chuck 240JS god tätningsprestanda, vilket effektivt förhindrar fel på transmissionsmekanismen som orsakas av att damm och annat skräp kommer in. Samtidigt har transmissionseffektiviteten och synkroniseringsnoggrannheten också förbättrats avsevärt, vilket säkerställer spännnoggrannhet och stabilitet.
- Designen av 240JS fyrkantig Laser pneumatisk chuck är mycket enkel och flexibel. Den antar gjutning i ett stycke och stabil reduceringsinstallation, vilket gör användarna mer bekymmersfria under installation och felsökning. Den Laser pneumatisk chuck kan väljas från flera vinklar, och justeringen av stoppstyrningen är också mycket bekväm, så att användaren kan slutföra justeringen snabbare. Samtidigt är chuckens klämkraft mycket stor, och den bärande kapaciteten är starkare, vilket lätt kan klämma fast rör av olika former. Standard kanalstålkäftarna kan klämma fast stora profiler, vilket gör klämprocessen mer stabil. De två klämmorna kan klämma rör upp till 260 kg för att möta olika bearbetningsbehov hos användare.
Kort sagt bryter den Laser pneumatisk chuck 240JS genom begränsningen av rundhålschucken, har fördelarna med den största bearbetningsdiametern på fyrkantröret, hög spännnoggrannhet, bra stabilitet, överlägsen skyddseffekt, bekväm och flexibel användning och är en allmän -ändamålstyp värd att rekommendera. Chucken kommer att ge användarna en mer effektiv och exakt lösning för rörbearbetning.
▎Varför ska den Laser pneumatisk chuck främre chuck med runda hål uppgraderas till fyrkantiga hål?
1. Öka spännstorleksintervallet: den fyrkantiga Laser pneumatisk chuck främre chuck antar det centrala genomgående hålet som ett fyrkantigt hål. Jämfört med den traditionella chucken med runda hål kan den fyrkantiga håldesignen öka klämstorleken på fyrkantsrörsspecifikationen, och därigenom utöka användningsområdet och anpassa sig till fler bearbetningsbehov.
2. Anpassa till fastspänning av olika material: längden på rullarna på den fyrkantiga Laser pneumatisk chuck främre chuck är lång, vilket kan uppfylla klämkraven för olika material med speciella former som vinkelstål, kanalstål och H-format stål. Denna design förbättrar flexibiliteten och anpassningsförmågan hos chucken, som kan möta bearbetningsbehoven för olika material.
3.Självständig tryckhållningsfunktion: Den fyrkantiga Laser pneumatisk chuck främre chuckklämma har sin egen tryckhållningsfunktion, som kan ge kontinuerlig tryckhållningseffekt under fastspänningsprocessen, vilket säkerställer fastspänningsstabilitet och bearbetningskvalitet. Långsiktiga tryckhållningsförmåga hjälper till att öka produktiviteten och processkonsistensen.
4. Bekvämt underhåll och rengöring: dammskyddet på den Laser pneumatisk chuck främre chuck är en delad design, som är lätt att demontera och rengöra. Detta möjliggör enkelt underhåll och underhåll av chucken, förlänger dess livslängd och säkerställer konsekvent prestanda.
5. Dammsäker design och lufttäthetsoptimering: Den inre glidaren på den fyrkantiga Laser pneumatisk chuck främre chuck har en dammsäker ring, som effektivt förhindrar att damm kommer in i de glidande delarna och minskar förekomsten av friktion och klämning.
6.Kvalitetsinspektion innan den lämnar fabriken: Den fyrkantiga Laser pneumatisk chuck främre chuck har genomgått en strikt kvalitetskontroll innan den lämnade fabriken, inklusive lufttäthetsinspektion, åtgärdsprovkörning och precisionsinspektion etc. Detta säkerställer att chuckarna uppfyller hög kvalitet och precision krav innan de levereras till kunden.
▎Försiktighetsåtgärder för Laser pneumatisk chuck:
- Om användaren följer reglerna för produkttransport, förvaring, utrustning, justering, underhåll och användning, om han upptäcker att produkten inte kan fungera normalt på grund av tillverkningskvalitetsproblem, eller finner att förpackningskvaliteten är dålig och produkten är skadad vid uppackning , tillbehören stämmer inte överens med packlistan, eller otillräckliga delar etc., kontakta vårt företags kvalitetsavdelning inom en månad efter mottagandet av varan. När du skickar information, vänligen ange modell, specifikation, serienummer och leveransdatum för produkten.
2. Produkten ska installeras och användas i en miljö på 0-40°C.
3. Användare måste strikt följa specifikationerna vid användning av produktutrustning. Om du har några frågor eller förslag till förbättringar, vänligen meddela eftermarknadsavdelningen.
▎Prestandaparameter
| OD mm |
Spindelhål mm |
Centrumhöjd mm |
Totalvikt kg |
Tröghet Kg.cm2 |
Repeterbarhet mm |
Roterande precision mm |
| Φ685 | Φ242×242 | 350±0,05 | 240 | 73000 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Single Claw resa mm |
Single Claw thrust Kg.f |
Bearbetningsintervall mm |
Tillåtet tryck Mpa |
Nominell hastighet rpm |
rörets tjocklek mm |
Uppehållstid h |
| 120 | 240 | 10-230 | 0.3-0.8 | 150 | ≥1 | 12 |
▎Ansökan
Användningen av Laser pneumatisk chuck i hårdvarubearbetningsindustrin har följande fördelar:
Förkorta bearbetningscykeln: Laser pneumatisk chuck kan effektivt förkorta bearbetnings- och tillverkningscykeln för nya produkter. Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder behöver laserskärning inte göra formar, vilket sparar tid och kostnad för formutveckling. Detta gör det möjligt för företag att svara på marknadens krav snabbare och förbättra produktionseffektiviteten.
Bearbetning av komplexa delar: Laser pneumatisk chuck kan effektivt bearbeta olika komplexa delar i metallbearbetning. Genom laserskärningsteknik kan den exakta bearbetningen av icke-standardiserade delar, såsom specialformade rördelar, realiseras, vilket undviker begränsningarna för traditionella bearbetningsmetoder. Detta förbättrar bearbetningsnoggrannheten och precisionen och förkortar bearbetningscykeln.
Förbättra bearbetningseffektiviteten: Den breda tillämpningen av Laser pneumatisk chuck kan förbättra bearbetningseffektiviteten för arbetare. Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder kräver laserskärning inte manuell fastspänning och matning, och har en hög grad av automatisering, vilket minskar mänsklig insats och onödiga bearbetningsprocedurer. Detta hjälper företag att förbättra produktionseffektiviteten och produktleveranshastigheten.
Skräddarsydd bearbetning och bearbetning på begäran: Laser pneumatisk chuck kan utveckla relaterade produkter enligt kundernas behov, och förverkliga skräddarsydd bearbetning och bearbetning på begäran. Det finns många specialformade rördelar i hårdvaruindustrin som inte kan bearbetas av traditionella rörskärmaskiner, och Laser pneumatisk chuck kan lösa dessa problem och möta bearbetningsbehoven för kundernas specifika krav.
Kort sagt, tillämpningen av Laser pneumatisk chuck i hårdvarubearbetningsindustrin kan förkorta bearbetningscykeln, förbättra bearbetningseffektiviteten, bearbeta komplexa delar och förverkliga skräddarsydd och on-demand bearbetning. Dessa fördelar hjälper företag att förbättra produktionseffektiviteten, minska kostnaderna och samtidigt möta marknadens efterfrågan på högprecision och personliga produkter. Användningen av Laser pneumatisk chuck har främjat utvecklingen och innovationen inom metallbearbetningsindustrin.
