O Laserowy uchwyt pneumatyczny
Dairuike Technology Co., Ltd., jako jeden z liderów w branży cięcia laserowego, z zaangażowaniem zapewnia klientom wysokiej jakości rozwiązania w zakresie cięcia laserowego. Wśród nich seria produktów z uchwytami pneumatycznymi została dobrze przyjęta przez klientów i stała się integralną częścią wielu maszyn do laserowego cięcia rur i systemów maszyn do obróbki rur.
Uchwyt pneumatyczny jest ważnym urządzeniem do cięcia rur, które pozwala na dokładne zaciskanie, rozluźnianie i wprowadzanie rur w obszar cięcia. Pneumatyczny uchwyt Dairuike został specjalnie zaprojektowany do laserowej maszyny do cięcia rur. Jego funkcja nie ogranicza się tylko do zaciskania rur okrągłych, ale nadaje się również do zaciskania rur prostokątnych, kwadratowych, w kształcie litery H i w kształcie litery L, co spełnia potrzeby przetwarzania różnych typów rur.
Projektując uchwyt pneumatyczny Dairuike zwrócił uwagę na kilka kluczowych czynników zapewniających wysoką wydajność i niezawodność produktu. Po pierwsze, uchwyt pneumatyczny może pracować w pełnym skoku bez dodatkowej regulacji czterech szczęk. Ta funkcja ułatwia obsługę i zwiększa wydajność przetwarzania. Ponadto uchwyt ma całkowicie zamkniętą konstrukcję, co oznacza, że jest nie tylko bardziej stabilny, ale także ma doskonałą odporność na zużycie i może wytrzymać długoterminową pracę o dużej intensywności.
Aby poprawić żywotność i wydajność uchwytu, wewnątrz uchwytu pneumatycznego Dairuike zastosowano łożyska poprzeczne. Ten rodzaj łożyska może nie tylko zmniejszyć tarcie, przedłużyć żywotność uchwytu, ale także poprawić jego dokładność obrotu i dokładność powtarzalnego pozycjonowania. Jest to bardzo ważne w scenariuszach zastosowań wymagających dużej precyzji cięcia, zapewniających jakość i dokładność wyników cięcia.
Uchwyty pneumatyczne Dairuike są szeroko stosowane w różnych profesjonalnych maszynach do cięcia rur i innych systemach maszyn do obróbki rur. Ich wydajne funkcje mocowania i pozycjonowania sprawiają, że proces obróbki jest bardziej stabilny i zwiększają wydajność produkcji. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję komponentów samochodowych, obróbkę materiałów budowlanych, czy produkcję mebli i akcesoriów, te uchwyty pneumatyczne odgrywają kluczową rolę.
Dairuike zdobyło duże uznanie klientów dzięki swoim innowacyjnym produktom i doskonałej jakości. Ich linia uchwytów pneumatycznych reprezentuje wiodący poziom w branży, zapewniając klientom niezawodne i wydajne rozwiązania. Jako wiodące przedsiębiorstwo w dziedzinie cięcia laserowego, Dairuike będzie nadal ciężko pracować, aby stworzyć większą wartość dla klientów i promować ciągły rozwój technologii cięcia laserowego.
Zasada działania:
Gdy źródło powietrza jest podłączone do interfejsu źródła powietrza, sprężone powietrze dostanie się do cylindra przez rurę powietrzną i popchnie tłok do przodu. Gdy tłok jest popychany, zestaw pazurów, który wchodzi do cylindra od dołu, rozszerza się na zewnątrz z dużą prędkością. W tym samym czasie inny zestaw szczęk zostanie pociągnięty do wewnątrz, aby zacisnąć przedmiot obrabiany.
Ciśnienie źródła powietrza może kontrolować siłę zacisku uchwytu.
Gdy uchwyt osiągnie zadaną siłę zacisku, wyłącznik automatycznie odetnie dopływ powietrza ze źródła powietrza.
Gdy konieczne jest zwolnienie zacisku, konieczne jest jedynie wyeliminowanie ciśnienia zasilania powietrzem i wpuszczenie gazu ze źródła powietrza z powrotem do cylindra, aby uzyskać stan otwarcia uchwytu.
„Rola” odgrywana przez uchwyt pneumatyczny w obrabiarce:
Zaawansowana maszyna do cięcia laserem światłowodowym z uchwytem pneumatycznym do precyzyjnego cięcia. Uchwyty laserowe Dairuike są obecnie podzielone na różne modele, obejmujące głównie serie małych rurek, serie ogólne, serie z otworami kwadratowymi i uchwyty pneumatyczne serii o dużej wytrzymałości. Zakres mocowania i nośność są różne, a ceny są różne. Jako producent zajmujący się laserowymi uchwytami pneumatycznymi, Dai Ruike przejął wiodącą rolę w szybkiej produkcji, wielokrotnie trafiał w bolączki branży i dostarczał „wywrotowe” produkty.
Szybki rozwój przemysłu maszynowego i przełom trudności technicznych mają wiele wspólnego z powszechnym stosowaniem uchwytów pneumatycznych. Jest to jednak nierozerwalnie związane z rozwojem wycinarek laserowych. Aby lepiej przetwarzać różne przedmioty w partiach, przedsiębiorstwa produkują przedmiot obrabiany i muszą go przechowywać w celu zrealizowania serii dostaw, aby przedmiot mógł zostać wyprodukowany w rozsądnych rozmiarach.
Produkcja maszyn w moim kraju wymaga wysokiej jakości uchwytów pneumatycznych. Aby osiągnąć ten cel, nasi pierwszorzędni pracownicy stale udoskonalają technologię, aby umożliwić produkcję uchwytów pneumatycznych o wysokim standardzie.
Zakres zastosowania:
Uchwyty i osprzęt opracowane przez firmę są szeroko stosowane w przemyśle wojskowym, lotniczym, maszynach tekstylnych, sprzęcie medycznym, sprzęcie fitness, akcesoriach samochodowych i motocyklowych, cięciu laserowym, maszynach petrochemicznych, maszynach rolniczych, innych maszynach cywilnych i innych dziedzinach.
Zaleta wydajności:
- Ma szeroki zakres zastosowań i można go dostosować do różnych urządzeń obrabiarek;
- Popraw wydajność pracy, zmniejsz koszty zasobów ludzkich i zmniejsz inwestycje w sprzęt stały;
- Zmniejsz pracochłonność i popraw wizerunek firmy;
- Zaoszczędź wysokie koszty, popraw wydajność operacyjną obrabiarki, zmniejsz obciążenie wrzeciona obrabiarki i przedłuż żywotność obrabiarki;
- Wysoka wydajność, wysoka precyzja, aby spełnić wszelkie potrzeby związane z cięciem rur
Zalety uchwytów pneumatycznych w porównaniu do uchwytów zwykłych:
- Wydajne zaciskanie i zwalnianie: Laserowy uchwyt pneumatyczny wykorzystuje sprężone powietrze do zaciskania i zwalniania rury, dzięki czemu czynność zaciskania i zwalniania może być wykonana szybciej. Zwiększa to produktywność obcinarki i skraca czas oczekiwania.
- Precyzyjne pozycjonowanie: Pneumatyczny uchwyt ma wysoką dokładność pozycjonowania i może dokładnie ustawić rurę w obszarze roboczym głowicy do cięcia laserowego. Ułatwia to precyzyjne cięcie i obróbkę, poprawiając jakość produktu.
- Duża nośność: uchwyty pneumatyczne mają zwykle dużą siłę mocowania i nośność. Dzięki temu są w stanie chwytać rury o dużej wytrzymałości lub o dużej średnicy w różnych zastosowaniach przemysłowych.
- Sterowanie automatyczne: Uchwyt pneumatyczny można zintegrować z automatycznym systemem sterowania laserowej maszyny do cięcia rur, aby realizować funkcje automatycznego mocowania i pozycjonowania. Zmniejsza to obciążenie operatora i zwiększa automatyzację linii produkcyjnej.
- Silne możliwości adaptacji: uchwyty pneumatyczne można dostosować do różnych rur o różnych kształtach i rozmiarach, w tym rur okrągłych, rur kwadratowych, rur o specjalnych kształtach itp. Zwiększa to zakres zastosowania maszyny do cięcia rur laserowych.
- Odporność na zużycie i stabilność: Uchwyty pneumatyczne są zwykle wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości i precyzyjnych procesów produkcyjnych, które charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie i stabilnością. Zachowują wysoką precyzję i niezawodność w długich seriach produkcyjnych.
- Redukcja błędów ludzkich: Dzięki automatycznemu sterowaniu i precyzyjnemu pozycjonowaniu uchwytu pneumatycznego zmniejsza się występowanie błędów ludzkich oraz poprawia się spójność i stabilność cięcia.
- Większe bezpieczeństwo: Uchwyty pneumatyczne są generalnie projektowane z myślą o bezpieczeństwie, zapobieganiu przypadkowemu zakleszczeniu i obawom dotyczącym bezpieczeństwa operatora. Ogólnie rzecz biorąc, w porównaniu ze zwykłymi uchwytami, uchwyty pneumatyczne mają oczywiste zalety pod względem szybkości mocowania, precyzji, nośności i automatyzacji, dlatego są szeroko stosowane w produkcji przemysłowej w dziedzinach wymagających dużej wydajności i dużej precyzji cięcia.
Alarm bezpieczeństwa:
- Staraj się nie zaciskać przedmiotu obrabianego w rozmiarze granicznym mocowania.
- Podczas używania uchwytu nie wolno przekraczać prędkości granicznej.
- Surowo zabrania się używania przełącznika podczas obracania uchwytu.
- Nieprofesjonaliści firmy nie mogą demontować głównych części konstrukcji mechanicznej.
- Wysokie obroty są surowo zabronione dla obrabiarek bez osłon ochronnych.
- Oczyść chipy przetwarzania na czas, zwłaszcza gdy wadliwa równoległość
pożary. - Operator musi rozumieć budowę, zasady i działanie sprzętu, znać sekwencję operacji i być w stanie obsługiwać.