HÍRKÖZPONT

A oldalról pneumatikus tokmányok

A Dairuike Technology Co., Ltd., mint a lézervágó ipar egyik vezetője, elkötelezett az ügyfelek magas színvonalú lézervágási megoldásainak biztosítása mellett. Ezek közül a pneumatikus tokmány termékcsaládjukat az ügyfelek jól fogadták, és számos lézeres csővágógép és csőfeldolgozó géprendszer szerves részévé vált.

A pneumatikus tokmány fontos eszköz a csövek vágásához, amely a csöveket pontosan be tudja szorítani, meglazítani és a vágási munkaterületre juttatni. A Dairuike pneumatikus tokmányát kifejezetten a lézeres csővágógéphez tervezték. Funkciója nem csak a kerek csövek befogására korlátozódik, hanem téglalap, négyzet, H-alakú és L-alakú csövek befogására is alkalmas, ami megfelel a különböző típusú csövek feldolgozási igényeinek.

A pneumatikus tokmány tervezése során a Dairuike több kulcsfontosságú tényezőre is figyelmet fordított, hogy biztosítsa a termék nagy teljesítményét és megbízhatóságát. Először is, a pneumatikus tokmány a teljes lökethosszon belül, további négypofás beállítás nélkül képes dolgozni. Ez a tulajdonság megkönnyíti a működést és növeli a feldolgozási hatékonyságot. Ezenkívül a tokmány teljesen zárt szerkezetet alkalmaz, ami azt jelenti, hogy nemcsak stabilabb, hanem kiváló kopásállósággal is rendelkezik, és ellenáll a hosszú távú nagy intenzitású munkának.

Az élettartam és a tokmány teljesítményének javítása érdekében a keresztgörgős csapágyakat használják a Dairuike légtartó tokmányában. Ez a fajta csapágy nemcsak a súrlódás csökkentésére, a tokmány élettartamának meghosszabbítására, hanem a forgási pontosság és az ismétlődő pozicionálási pontosság javítására is alkalmas. Ez nagyon fontos a nagy pontosságú vágást igénylő alkalmazási forgatókönyvek esetében, biztosítva a vágási eredmények minőségét és pontosságát.

A Dairuike pneumatikus tokmányokat széles körben használják különböző professzionális csővágógépekben és más csőfeldolgozó géprendszerekben. Hatékony rögzítő és pozicionáló funkcióik stabilabbá teszik a megmunkálási folyamatot és növelik a termelés hatékonyságát. Akár az autóipari alkatrészek gyártásában, az építőanyagok feldolgozásában, akár a bútorok és kiegészítők gyártásában ezek a pneumatikus tokmányok kulcsszerepet játszanak.

A Dairuike innovatív termékei és kiváló minősége miatt nagy elismerést vívott ki az ügyfelek körében. A pneumatikus tokmányok sorozata az iparág vezető szintjét képviseli, megbízható, nagy teljesítményű megoldásokat kínálva az ügyfeleknek. A lézervágás területén vezető vállalatként a Dairuike továbbra is keményen fog dolgozni, hogy még több értéket teremtsen az ügyfelek számára, és elősegítse a lézervágási technológia folyamatos fejlődését.

A működési elv:

Amikor a levegőforrás csatlakoztatva van a levegőforrás interfészhez, a sűrített levegő a levegőcsövön keresztül belép a hengerbe, és előrenyomja a dugattyút. Ahogy a dugattyút tolják, a hengerbe alulról belépő karmos készlet nagy sebességgel kifelé tágul. Ezzel egyidejűleg egy másik pofakészlet befelé húzódik a munkadarab rögzítéséhez.

A levegőforrás nyomása szabályozhatja a tokmány szorító erejét.
Amikor a tokmány eléri az előre beállított szorítóerőt, a kapcsoló automatikusan leállítja a levegőellátást a levegőforrásból.

Ha ki kell oldani, akkor csak a légnyomást kell megszüntetni, és a levegőforrásból a gázt visszaengedni a hengerbe, hogy a tokmány nyitott állapota megvalósuljon.

A pneumatikus tokmány „szerepe” a szerszámgépben:

Fejlett csőszálas lézervágógép pneumatikus tokmányokkal a precíziós vágáshoz. A Dairuike lézer tokmányok jelenleg különböző modellekre oszlanak, főként a kis cső sorozat, az általános sorozat, a négyzet alakú lyuk sorozat és a nagy teherbírású sorozat pneumatikus tokmányai. A befogási tartomány és a terhelhetőség eltérő, és az árak is eltérőek. A lézeres pneumatikus tokmányok iránt elkötelezett gyártóként a Dai Ruike vezető szerepet vállalt a gyors gyártásban, ismételten eltalálta az iparág fájdalmas pontjait, és "felforgató" termékeket hozott.

A gépgyártó ipar gyors fejlődése és a technikai nehézségek áttörése nagyban hozzájárul a pneumatikus tokmányok széles körű használatához. Ez azonban elválaszthatatlan a lézervágógép fejlődésétől is. A különböző munkadarabok tételes feldolgozásának javítása érdekében a vállalkozások gyártják és tartaniuk kell a munkadarabot, hogy befejezzenek egy sor szállítást, hogy a munkadarabot ésszerű méret szerint lehessen gyártani.

Hazám gépgyártásának kiváló minőségű pneumatikus tokmányokra van szüksége. E cél elérése érdekében a frontvonalbeli munkatársaink folyamatosan fejlesztik a technológiát, hogy lehetővé tegyék a magas színvonalú pneumatikus tokmányok gyártását.

Alkalmazási tartomány:

A cég által kifejlesztett tokmányokat és rögzítőelemeket széles körben használják a hadiiparban, a repülőgépiparban, a textilipari gépekben, az orvosi berendezésekben, a fitneszberendezésekben, az autó- és motorkerékpár-tartozékokban, a lézeres vágásban, a petrolkémiai gépekben, a mezőgazdasági gépekben, más polgári gépekben és más területeken.

Teljesítményelőny:

1.  Alkalmazási körének széles skálája van, és testreszabható a különféle szerszámgép-berendezések szerint;
2. Javítsa a munka hatékonyságát, csökkentse a humánerőforrás-költségeket és csökkentse a fix berendezésekbe történő beruházást;
3. A munkaerő-intenzitás csökkentése és a vállalati imázs javítása;
4. Takarítson meg magas költségeket, javítsa a szerszámgép működési hatékonyságát, csökkentse a szerszámgép orsójának terhelését és meghosszabbítsa a szerszámgép élettartamát;
5. Nagy teljesítmény, nagy pontosság, bármilyen csővágási igény kielégítésére

A pneumatikus tokmány előnyei a hagyományos tokmányokhoz képest:

1. Hatékony szorítás és oldás: A pneumatikus tokmány sűrített levegőt használ a cső rögzítéséhez és oldásához, így a szorítás és oldás gyorsabban elvégezhető. Ez növeli a vágógép termelékenységét és csökkenti a várakozási időt. 
2. Nagy pontosságú pozicionálás: A pneumatikus tokmány nagy pozicionálási pontossággal rendelkezik, és pontosan pozícionálja a csövet a lézervágófej munkaterületére. Ez megkönnyíti a pontos vágást és feldolgozást, javítva a termékminőséget. 
3. Erős teherbírás: A pneumatikus tokmányok általában nagy szorítóerővel és teherbírással rendelkeznek. Ez teszi őket alkalmassá a nehéz vagy nagy átmérőjű csövek megragadására számos ipari alkalmazásban. 
4. Automatikus vezérlés: A pneumatikus tokmány integrálható a lézercső-vágógép automatikus vezérlőrendszerével az automatikus rögzítési és pozicionálási funkciók megvalósítása érdekében. Ez csökkenti a kezelő munkaterhelését és növeli a gyártósor automatizáltságát. 
5. Erős alkalmazkodóképesség: A pneumatikus tokmányok alkalmazkodnak a különböző formájú és méretű csövekhez, beleértve a kerek csöveket, négyzet alakú csöveket, speciális alakú csöveket stb. Ez növeli a lézercső-vágógép alkalmazási tartományát. 
6. Kopásállóság és stabilitás: A pneumatikus tokmányok általában nagy szilárdságú anyagokból és precíziós gyártási eljárásokból készülnek, amelyek jó kopásállósággal és stabilitással rendelkeznek. Hosszú gyártási folyamatok során is megőrzik a nagy pontosságot és megbízhatóságot. 
7. Az emberi hibák csökkentése: A pneumatikus tokmány automatikus vezérlése és nagy pontosságú pozicionálása miatt csökken az emberi hiba előfordulása, és javul a vágás konzisztenciája és stabilitása. 
8. Javított biztonság: Általánosságban elmondható, hogy a pneumatikus feszítőkészülékek a hagyományos feszítőkészülékekhez képest nyilvánvaló előnyökkel rendelkeznek a befogási sebesség, a pontosság, a terhelhetőség és az automatizálás tekintetében, ezért széles körben használják őket az ipari termelésben olyan területeken, amelyek nagy hatékonyságú és nagy pontosságú vágást igényelnek.

Biztonsági figyelmeztetés:

• Ügyeljen arra, hogy a munkadarabot ne a befogási határméretnél rögzítse.
• A sebességhatárt nem szabad túllépni a tokmány használata közben.
• Szigorúan tilos a kapcsolót működtetni a tokmány forgása közben.
• A cég nem szakemberei nem szerelhetik szét a gépészeti szerkezet fő részeit.
• A védőburkolat nélküli szerszámgépeknél szigorúan tilos a nagy sebességű forgás.
• Tisztítsa meg időben a feldolgozási chipeket, különösen, ha hibás párhuzamosság
  tüzek.
• A kezelőnek ismernie kell a berendezés felépítését, elvét és teljesítményét, ismernie kell a műveleti sorrendet, és tudnia kell működni.