Square pneumatic chuck 240JS for laser cutting machine
▎Descripción
DRK-240JS Mandril Neumático Láser mejora el diseño del orificio cuadrado y el orificio pasante, todos los cuadrados y redondos se pueden usar para realizar el procesamiento de varios tipos de materiales y tuberías de formas especiales. El Mandril Neumático Láser de orificio cuadrado ha sido desarrollado de forma independiente por Dai Ruike. Es más alto y puede satisfacer completamente las necesidades de corte en diferentes escenarios.
- cuadrado 240JS Mandril Neumático Láser es un mandril de propósito general digno de selección. Adopta un diseño de estructura de orificio pasante cuadrado. El diámetro del orificio frontal de dibujos animados alcanza los 242 mm. Puede procesar tuberías con un rango de diámetro de Φ10-220 mm. Al mismo tiempo, también supera la limitación de que el mandril de orificio redondo no puede sujetar el tubo cuadrado al máximo. El Mandril Neumático Láser 240JS puede sujetar el tubo cuadrado de 220 mm como máximo.
- Con el fin de garantizar la precisión de sujeción, el mecanismo de transmisión de sujeción del Mandril Neumático Láser 240JS tiene un buen rendimiento de sellado, lo que evita de manera efectiva la falla del mecanismo de transmisión causada por la entrada de polvo y otros desechos. Al mismo tiempo, la eficiencia de la transmisión y la precisión de la sincronización también se han mejorado considerablemente, lo que garantiza la precisión y la estabilidad de la sujeción.
- El diseño del Mandril Neumático Láser cuadrado 240JS es muy simple y flexible. Adopta una instalación de fundición de una pieza y un reductor estable, lo que hace que los usuarios estén más libres de preocupaciones durante la instalación y la depuración. El mandril neumático se puede seleccionar desde múltiples ángulos, y el ajuste de la guía de tope también es muy conveniente, para que el usuario pueda completar el ajuste más rápidamente. Al mismo tiempo, la fuerza de sujeción del mandril es muy grande y la capacidad de carga es más fuerte, lo que puede sujetar fácilmente tuberías de varias formas. Las mordazas de acero de canal estándar pueden sujetar perfiles grandes, lo que hace que el proceso de sujeción sea más estable. Las dos abrazaderas pueden sujetar tuberías de hasta 260 kg para satisfacer las diversas necesidades de procesamiento de los usuarios.
En resumen, el Mandril Neumático Láser 240JS supera la limitación del mandril de orificio redondo, tiene las ventajas del diámetro de procesamiento más grande del tubo cuadrado, alta precisión de sujeción, buena estabilidad, efecto de protección superior, uso conveniente y flexible, y es un general -Tipo de propósito que vale la pena recomendar. El mandril brindará a los usuarios una solución más eficiente y precisa para el procesamiento de tuberías.
▎¿Por qué el mandril delantero del Mandril Neumático Láser con orificios redondos debe actualizarse a orificios cuadrados?
1. Aumente el rango de tamaño de sujeción: el mandril delantero del Mandril Neumático Láser de orificio cuadrado adopta el orificio pasante central como un orificio cuadrado. En comparación con el mandril de orificio redondo tradicional, el diseño de orificio cuadrado puede aumentar el tamaño de sujeción de la especificación del tubo cuadrado, lo que amplía el alcance de uso y se adapta a más necesidades de procesamiento.
2. Adaptarse a la sujeción de varios materiales: la longitud de los rodillos del mandril delantero del Mandril Neumático Láser de orificio cuadrado es larga, lo que puede cumplir con los requisitos de sujeción de varios materiales con formas especiales como ángulo de acero, canal de acero y acero en forma de H. Este diseño mejora la flexibilidad y adaptabilidad del mandril, que puede satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes materiales.
3. Función de retención de presión autónoma: la abrazadera del mandril delantero del Mandril Neumático Láser de orificio cuadrado tiene su propia función de retención de presión, que puede proporcionar un efecto de retención de presión continuo durante el proceso de sujeción, lo que garantiza la estabilidad de la sujeción y la calidad del procesamiento. Las capacidades de retención de presión a largo plazo ayudan a aumentar la productividad y la consistencia del proceso.
4. Mantenimiento y limpieza convenientes: la cubierta antipolvo del mandril delantero del Mandril Neumático Láser tiene un diseño dividido, que es fácil de desmontar y limpiar. Esto permite un mantenimiento y mantenimiento sencillos del mandril, prolonga su vida útil y garantiza un rendimiento constante.
5. Diseño a prueba de polvo y optimización de hermeticidad: el control deslizante interno del mandril delantero del Mandril Neumático Láser de orificio cuadrado tiene un anillo a prueba de polvo, que evita que el polvo entre en las piezas deslizantes y reduce la fricción y el atasco.
6. Inspección de calidad antes de salir de la fábrica: el mandril delantero del Mandril Neumático Láser de orificio cuadrado se ha sometido a una estricta inspección de calidad antes de salir de la fábrica, incluida la inspección de hermeticidad, la prueba de acción y la inspección de precisión, etc. Esto garantiza que los mandriles cumplan con alta calidad y precisión requerimientos antes de ser entregado al cliente.
▎Precautions for pneumatic chuck:
- Si el usuario observa las reglas de transporte, almacenamiento, equipo, ajuste, mantenimiento y uso del producto, si encuentra que el producto no puede funcionar normalmente debido a problemas de calidad de fabricación, o encuentra que la calidad del empaque es deficiente y el producto está dañado al desempacar , los accesorios no coinciden con la lista de embalaje, o las piezas son insuficientes, etc., póngase en contacto con el departamento de calidad de nuestra empresa en el plazo de un mes después de recibir los productos. Al enviar información, indique el modelo, especificación, número de serie y fecha de entrega del producto.
2. El producto debe instalarse y utilizarse en un entorno de 0-40 °C.
3. Al usar el equipo del producto, los usuarios deben cumplir estrictamente con las especificaciones. Si tiene alguna duda o sugerencia de mejora, comuníqueselo al departamento de postventa.
▎Parámetro de rendimiento
| sobredosis milímetro |
Agujero del husillo milímetro |
altura central milímetro |
Peso total kg |
Inercia Kg.cm2 |
Repetibilidad milímetro |
Precisión rotatoria milímetro |
| Φ685 | Φ242×242 | 350±0.05 | 240 | 73000 | ≤0.05 | ≤0.05 |
| Viaje de una sola garra milímetro |
Empuje de una sola garra Kg.f |
Rango de procesamiento milímetro |
Presión admisible MPa |
Velocidad nominal rpm |
espesor de tubería milímetro |
tiempo de espera h |
| 120 | 240 | 10-230 | 0.3-0.8 | 150 | ≥1 | 12 |
▎Aplicación
The application of Pneumatic chuck in the hardware processing industry has the following advantages:
Shorten the processing cycle: Pneumatic chuck can effectively shorten the processing and manufacturing cycle of new products. Compared with traditional processing methods, laser cutting does not need to make molds, which saves the time and cost of mold development. This enables enterprises to respond to market demands faster and improve production efficiency.
Processing complex parts: Pneumatic chucks can effectively process various complex parts in metal processing. Through laser cutting technology, the precise processing of non-standard parts such as special-shaped pipe fittings can be realized, avoiding the limitations of traditional processing methods. This improves machining accuracy and precision and shortens the machining cycle.
Improve processing efficiency: The wide application of Pneumatic chuck can improve the processing efficiency of workers. Compared with traditional processing methods, laser cutting does not require manual clamping and feeding, and has a high degree of automation, reducing human input and unnecessary processing procedures. This helps businesses improve production efficiency and product delivery speed.
Tailor-made and on-demand processing: Pneumatic chucks can develop related products according to customer needs, and realize tailor-made and on-demand processing. There are many special-shaped pipe fittings in the hardware industry that cannot be processed by traditional pipe cutting machines, and laser chucks can solve these problems and meet the processing needs of customers’ specific requirements.
In short, the application of Pneumatic chuck in the hardware processing industry can shorten the processing cycle, improve processing efficiency, process complex parts, and realize tailor-made and on-demand processing. These advantages help enterprises improve production efficiency, reduce costs, and at the same time meet the market’s demand for high-precision and personalized products. The application of Pneumatic chuck has promoted the development and innovation of the metal processing industry.
